Содержание:
Изготовление автомобильных фильтров — точная инженерная работа, где каждое действие прямо влияет на результат. Один из крупнейших производителей данной продукции в России — компания «БИГ Фильтр». Бренд присутствует на рынке более 30 лет. Фильтры производителя соответствуют действующим отечественным и международным стандартам. Они увеличивают эксплуатационный ресурс двигателей, снижают расход топлива, защищают здоровье водителей и пассажиров.
Высокое качество автомобильных фильтров обусловлено автоматизированной сборкой и постоянным внедрением новых технологий в производственный процесс. Как происходит изготовление продукции и какие инновации задействуются ООО «БИГ Фильтр», рассмотрим дальше.
Компания «БИГ Фильтр» использует не просто качественное сырье, а инженерные решения, где каждый материал выполняет конкретную задачу. Воздушные автомобильные фильтры производятся из многослойных композитов, в основе которых целлюлозные и синтетические материалы. Особое внимание уделяется подбору клея. Используемые составы сохраняют эластичность при температуре -40 °C. Термостойкость достигает 120 °C и выше.
Основу масляных автомобильных фильтров составляет бумага, пропитанная специальными компонентами. Такая комбинация позволяет выдерживать постоянный контакт с нагретым маслом под давлением. Особую роль в фильтре играют антидренажный и пропускной клапан. Все элементы, входящие в конструкцию, стойкие к маслу и высоким температурам.
Материалы салонных автомобильных фильтров обеспечивают многоступенчатую защиту. В основе продукции — синтетический нетканый материал. Угольные фильтры дополнены слоем кокосового угля. В антибактериальных фильтрах дополнительно задействуется инновационная пропитка для защиты от микроорганизмов.
Топливные автомобильные фильтры BIG FILTER® самые требовательные к материалам. Для их изготовления применяют армированные полимеры и нержавеющую сталь , устойчивые к воздействию бензина, дизельного топлива и внешним агрессивным средам.
На подготовительном участке завода «БИГ Фильтр» работает оборудование для лазерной резки предочистителя и раскроя метровых бобин. Предочиститель нужен для обеспечения улучшенной фильтрации воздуха в панельных автомобильных фильтрах. С учетом модификации продукции задействуются материалы разной толщины — от 10 до 16 мм.
Производство салонных автомобильных фильтров на заводе «БИГ Фильтр» начинается с изготовлением гофры методом гофрирования на высокоточном и производительном швейцарском оборудовании, затем гофрированный материал поступает на следующий узел, где происходят автоматическая приклейка боковых и торцевых планок, резка и маркировка. По завершении готовые фильтры по конвейеру переходят на упаковку.
Изготовление воздушных круглых фильтров начинается с гофрирования, в ходе которого бумага из рулонов преобразуется в гофру. Далее осуществляются склейка крайних гофр, сварка каркаса и предварительная сборка. Затем полуфабрикат по конвейеру поступает на установки заливки полиуретана. В результате получается монолитная конструкция без зазоров, способная выдерживать сильное давление.
Изготовление панельных автомобильных фильтров, как и круглых воздушных фильтров, начинается с гофрирования, чтобы образовалась «пукля» (выпуклость на гофре, которая обеспечивает зазор в фильтре для прохождения воздуха). Бумагу увлажняют, гофры склеивают по длине, чтобы получилась штора «карманного» типа. Затем готовая штора перемещается на операцию по заливке полиуретана. Используется специальное итальянское оборудование — «карусель». Установка имеет 28 станций, на которых размещена оснастка. В нее по заданной программе автоматически заливается полиуретановая смесь, чтобы впоследствии она превратилась в уплотнение, которое соединяется со шторой. «Карусель» является поворотной и обеспечивает замкнутый цикл производства. Каждый из них длится от 7,5 до 10 минут в зависимости от размера фильтра. За один полный поворот с «карусели» выходит 56 единиц продукции.
Финальный этап — окончательная обработка, маркировка, упаковка, индивидуальное штрихкодирование и сканирование.
Пластиковые и металлические топливные автомобильные фильтры после стадии гофрирования проходят этап сварки штор. Далее задействуются заливочные машины. Окончательная обработка предполагает сварку трением для пластиковых корпусов и лазером - для металлических. Все топливные фильтры проходят 100%-й контроль герметичности, что обеспечивает безопасность эксплуатации.
Производственный процесс масляных фильтров типа spin-on начинается с получения и входного контроля всех необходимых компонентов. После успешного прохождения проверки детали собираются методом «матрешки», после чего фильтр подвергается процессу завальцовки. На следующем этапе автоматическая установка монтирует уплотнительные кольца без участия оператора, а завершающим этапом является 100% проверка герметичности готового изделия, гарантирующая его высокое качество и надежность.
Изготовление масляных экофильтров осуществляется с применением современных высокотехнологичных методов: инфракрасной сварки, ультразвуковой сварки и технологии ПВХ. Процесс начинается с гофрирования фильтрующей шторы и её склейки по длине. После подготовительных операций изготовление продолжается выбранным методом в соответствии с конструктивными особенностями изделия. Завершающие этапы включают маркировку продукции, проведение 100% контроля качества и финальную упаковку готовых изделий, что обеспечивает их соответствие высоким стандартам производства.
Готовые автомобильные фильтры подвергаются периодическому тестированию в лаборатории компании «БИГ Фильтр». Специалисты проверяют эффективность очистки, устойчивость к перепадам давления, пылеемкость и другие характеристики. Подают пыль в фильтр, а затем анализируют, сколько частиц он смог вобрать. Салонные фильтры проверяются в соответствии с требованиями ОЕМ.
Новая продукция компании ООО «БИГ Фильтр» подготавливается к транспортировке. Для разных типов фильтров используются специальные технологии упаковки.
Маркировка с датой выпуска, артикулом и QR-кодом (для топливных фильтров) наносится на автоматизированной линии непосредственно на фильтры. Информация также дублируется на транспортировочной коробке производителя на этикетке.
Доставка продукции BIG FILTER® выполняется транспортными компаниями. Каждая отгрузка обеспечена полным пакетом документов в бумажном и электронном виде: сертификатами соответствия, паспортами качества и инструкцией по хранению. Компания ООО «БИГ Фильтр» гарантирует, что продукция доставляется дистрибьюторам и конечным потребителям в идеальном состоянии, вне зависимости от расстояния.
Фильтры BIG FILTER® — надежное решение, обеспечивающее максимальную защиту и долговечность автомобилей. Производитель делает упор на качестве: каждая деталь проходит 100% контроль на всех этапах производства. Фильтры изготавливаются из надежных материалов, имеют точные размеры и обеспечивают высокую эффективность, что делает их отличным выбором для любого транспортного средства.
